Strona korzysta z plików cookie

Strona korzysta z plików cookies w celu realizacji usług i zgodnie z Polityką Plików Cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookies w Twojej przeglądarce. Ok

Dywizja Przyrzady

Pomiar bezpośrednio na produkcji zwiększa produktywność

Pomiar bezpośrednio na produkcji zwiększa produktywność

Włoski producent bezdotykowych optycznych urządzeń pomiarowych VICIVISION umacnia swoja pozycje lidera w setkach zakładów na całym świecie dzięki rozwiązaniom do pomiaru wałów i części toczonych.

 

Codzienne życie producentów wałów do samochodów i poddostawców części toczonych.

Popyt na produkty wysokiej jakości zmusza producentów do poprawy kontroli jakości. Zdolność produkcyjna jest w coraz większym stopniu uzależniona od odpowiednich ustawień maszyn produkcyjnych i z tym związanych przestojów. Głównym kluczem do sukcesu jest produkcja wysokiej jakości produktów przy utrzymaniu odpowiednich kosztów. Celem VICIVISION jest spełnianie tych wymagań – kontrola części w zaledwie kilka sekund bezpośrednio obok centra obróbczego CNC.

Optyczne urządzenia pomiarowe

VICI VISION jest producentem optycznych urządzeń pomiarowych serii MTL, które są przeznaczone do kontroli wymiarów zewnętrznych elementów cylindrycznych, od wałów samochodowych, tłoków, zaworów, turbin aż po implanty, śruby dentystyczne, części do zegarków i wiele innych części toczonych. Maszyny tę są wstanie generować raporty dokładnej i obiektywnej kontroli jakości bezpośrednio podczas produkcji. Urządzenia MTL posiądą funkcję ręcznych przyrządów pomiarowych, projektora pomiarowego, przyrządów do pomiaru kontur i kształtu i równocześnie eliminują wpływ czynnika ludzkiego na uzyskiwany pomiar i umożliwiają operatorom zarządzać uzyskanymi danymi.

Urządzenie wykonuje pomiary za pomocą bezdotykowego systemu optycznego. System składa się z kamery liniowej i telecentrycznego tylnego źródła oświetlenia, które się przemieszczają wzdłuż mierzonego elementu w pozycji pionowej. System tworzy obraz wysokiej rozdzielczości całego mierzonego elementu i obraz ten jest następnie analizowany wydajnymi narzędziami analizy oprogramowania. Bezdotykowa technologia pomiaru łączy w sobie wysoka dokładność i szybkość przy wykonywaniu pomiaru i pozwala na szybka wymianę elementów systemu.

Pomiar produkowanych części obok tokarki.

VICIVISION dostarczą korzyści technologii optycznej tam gdzie przyniesie największy użytek – bezpośrednio na hale produkcyjna. Urządzenie jest wyposażone w system podwójnej kompensacji temperatury (dla średnic i długości), co sprawia, że się idealnie nadaje do wykorzystania bezpośrednio na hali produkcyjnej. Pełna metalowa obudowa zapewnia ochronę przed olejem występującym we warunkach hali produkcyjnej. Unikalny system chłodzenia „AIR FLOW” pozwala urządzeniu na prace nawet w najtrudniejszych warunkach. Zintegrowany stopniowy miernik przeprowadza kontrole urządzenia przy każdym cykle i tym zapobiega odchyleniom przy pomiarze.

Od najmniejszych elementów aż po duże wały

Strategią zespołu VICIVISION jest „Nasza filozofia koncentrująca się na klientach – poszerzamy gamę urządzeń optycznych o maszyny opracowane na podstawie wymagań klienta”. Seria urządzeń obejmuję urządzenia o rożnych rozmiarach, począwszy od małego specyficznego MTL X10 do pomiaru komponentów miniaturowych oraz implantów dentystycznych aż po MTL X-Stream, z duża otwarta strefa roboczą, przeznaczonym do pomiaru dużych wałów.

Napęd produktywności

W jaki sposób urządzenie pomiarowe może zwiększyć produktywność?

Sposób jest szybki i łatwy: pierwsza część z każdej partii musi być zmierzona z uwagi na ustawienia centrum obróbczego. Wykonanie tej operacji za pomocą urządzenia stojącego tuż obok centrum obróbczego zaoszczędza 30 min aż 1 godzinę i tym samym zwiększa efektywność. Dodatkowo kontrola jakości w trakcie produkcji eliminuje przestoję powodowane zużyciem narzędzi. Wykonywanie pomiarów bezpośrednio przy centrum obróbczym zmniejsza nieproduktywny czas i dzięki danym uzyskanym przez urządzenie pomiarowe można wykonać ustawienia centrów obróbczych w czasie rzeczywistym, co nam pozwoli utrzymywać produkcję na stabilnym poziomie. Wykonanie pomiaru za pomocą jednego urządzenia pomiarowego oszczędza czas, sile roboczą i poprawia dokładność kontroli. Zaletą korzystania z tych urządzeń w produkcji jest szybki zwrot inwestycji przede wszystkim ze względu na wyższa wydajność, większa elastyczność i zmniejszenie produkcji niepoprawnych części.

Provádění všech měření jedním přístrojem znamená úsporu času, lidských sil a zlepšení přesnosti kontroly. Přínosem použití těchto přístrojů ve výrobě je velmi rychlá návratnost investic, především díky zvýšení produktivity, větší flexibilitě a snížení zmetkovitosti.

Od automatycznego programowania aż po zaawansowane programowanie ręczne

Przy urządzeniach VICIVISION operator może wybierać pomiędzy łatwym programowaniem automatycznym, programowanie krok po kroku z podpowiedziami lub zaawansowanym programowaniem ręcznym. 

W przypadku opcji w pełni automatycznego programowania wystarczy nacisnąć przycisk i urządzenie samo w kilku krokach stworzy program pomiarowy. Funkcja automatycznego programowania tworzy wstępna wersje programu pomiarowego, który następnie można uprawić według potrzeb dodawaniem lub usuwaniem niepotrzebnych pomiarów. Oprogramowanie analizuje wszystkie cechy geometryczne i natychmiast generuję protokół pomiarowy. Przy opcji programowania krok po kroku oprogramowanie sugeruję prawidłowe narzędzie do analizy wybranego szczegółu mierzonej części. 

Przy zaawansowanym programowaniu ręcznym operator wybiera 100% odniesień dla wytworzenia programu pomiarowego oraz uzyskania niezbędnych wyników, które można wykorzystać do skorygowania ustawień centrum obróbczego.  

Automatyczne wybieranie programu pomiarowego i funkcja porównania pliku DXF z rzeczywistym obrazem części

Oprogramowanie urządzenia rozpoznaje założona część i automatycznie dobiera odpowiedni program pomiarowy. Funkcja jest niezwykle przydatna przy częstych zmianach programów pomiarowych dla produkowanych części.

 Funkcja porównania z plikiem DXF porównuje profil mierzonej części z plikiem CAD DXF. Określa maksymalną odległość profilu, maksymalna odległość od tolerancję i geometryczne wymiarowanie i tolerowanie (GD&T).


 

Wprowadźcie państwo zmiany w pomiarach i zmienicie swój zakład w fabrykę przyszłości.  

Wystarczy wcisnąć guzik.